关注我们
近期，《人民日报》刊发《数智化转型实现节能减排：一家水泥工厂的绿色升级之路》一文，深度报道了杭州山亚南方水泥有限公司（以下简称：山亚南方）借助数智化转型实现绿色发展的创新实践。这是自2024年央视新闻专题报道后，山亚南方再次获得央媒的高度认可，无疑也是对中建材信云智联科技有限公司（以下简称：信云智联）赋能山亚南方数字化转型升级能力的权威肯定。
山亚南方作为水泥行业的重要企业，运营着两条日产5000吨水泥熟料的新型干法生产线，主要从事水泥、水泥熟料的生产、研发与销售业务。在过往的发展历程中，山亚南方曾面临生产流程效率低下、能耗居高不下等难题。在“双碳”目标的引领以及环保政策日益严格的大背景下，通过技术革新实现可持续发展，成为山亚南方亟待解决的紧迫任务。
面对数字化转型的迫切需求，山亚南方经过多维度评估与筛选，最终选定在制造业数字化转型领域优势显著的信云智联作为合作伙伴。自2022年起，信云智联与山亚南方紧密合作，携手共研共建共创，启动了“智能矿山 + 数字工厂”整体升级项目。该项目以工业互联网平台为核心，构建起覆盖采矿、生产、管理等全业务链条的数字化体系。
在《人民日报》的报道中，山亚南方“边开采边复绿”“20分钟智能找矿”等创新实践引发广泛关注，而这些成果的背后，离不开信云智联技术体系的深度赋能。
智能矿山
从“粗放式开采”到“精准管控”的华丽蝶变
依据山亚南方对数字化矿山的转型需求，信云智联深入探究数字化绿色矿山的内涵、架构、技术方法和建设路径，启动大同石灰岩矿数字化矿山项目。报道中提及的“数字化矿山”系统，便是信云智联运用高精度三维建模技术精心打造的成果。
数字化矿山三维可视化管控系统界面
该系统以工业互联网平台为核心支撑，综合运用三维仿真、智能采选、自动配矿、智能调度、灾害监控等技术手段，助力企业及时掌握资源开采、矿石生产、卡调配矿、安全风险等关键信息，成功打造出安全、高效、绿色的数字矿山。同时，矿山的建设遵循“164体系”，即1个模型、6大系统、4大平台。
借助这一系统，山亚南方实现了矿石分布的精准查找，将原本耗时2小时的矿石检测流程大幅缩短至20分钟。此外，通过“卡车智能调度通系统”“自动化智能配矿系统”等，减少了人力依赖，有效降低了运输成本。
数字工厂
重构生产经营的“数字大脑”
信云智联与山亚南方共同打造工业互联网平台，集成生产管理、质量管理、能源管理、维修管理、安全管理、环保监控等智能模块应用，成功打造出国内一流的数字化生产线。
能源管理界面
数字孪生工厂
利用三维建模技术，构建了1:1还原的数字工厂，其所有数据均来源于实体工厂，能够实时呈现生产运行过程中的各类数据，如安全管理、环保管理等数据，实现了全厂关键数据的实时分析与决策快速响应。
能源管理系统
针对水泥生产过程中的煤、电、水、气等能源，进行精准的消耗计量和系统的统计分析，并以直观的饼状图形式，帮助企业清晰地了解能源消耗占比和能耗规律，从而对各类生产能耗问题进行科学分析和合理规划。
质量管理系统
核心模块涵盖检验模型、质检业务、质控预警等，助力企业实现从原燃辅料进厂到水泥出厂各类质检业务的全流程闭环管理，不仅节省了人工检验时间，还有效提升了生产效率和产品质量。
质量管理界面
降本增效
构建高质量发展新优势
数字化转型为山亚南方带来了显著的经济效益。在《人民日报》刊文中，山亚南方总经理张剑介绍，截至目前，企业整体单位产品能耗下降6.8%，产品制造成本下降14.29%，劳动生产率提高30%。
从央视新闻到人民日报，中央媒体的持续关注，充分彰显出国家对制造业转型升级的高度重视。山亚南方数字化转型所取得的成效，既源于对三精管理的深度践行，也离不开信云智联卓越的数字化服务能力。
山亚南方作为制造行业的佼佼者，与数字化转型引领者信云智联的合作堪称强强联合。事实证明，具有前瞻性战略眼光的企业，已纷纷将信云智联列为数字化转型的首选合作伙伴，携手共赴产业升级新征程。未来，信云智联期待与更多企业携手，共同开启智能制造新时代。
